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湖北2dsy系列压力自控打压泵厂家应用介绍

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-02-23  浏览次数:1
  试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便,大大地提高工作效率等特点。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理:凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。
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正确操作电动试压泵是能够得出预期结果的重要前提,以下由鸿源机械有限公司为大家介绍下 电动试压泵安全操作规程。
电动打压泵对一般压力容器、管道、阀门等做压力检测时有三个压力点要做,3个点是正常工作压力;第二点是高工作压力(一般叫做保险系数压力),电动打压泵通常是工作压力的1.5倍,第三个点是压力,通常是工作压力的2.5倍以上,但在实际检测过程中,一般做前两个点就行了。因此在选择电动打压泵时,一般是根据高工作压力来选择压力相匹配的高压电动打压机,由于气动试压泵本身还有1.2倍的保险系数,所选择的试压泵高工作压力不要超过压力检测点的20比较好。 其次根据压力容器容积大小来选择试压泵的流量也很关键,假如没有对升压速度做硬性规定的话,一般是试压泵能在3分钟内把压力升到检测值时比较合适。假如容积比较小的话,试压泵流量要控制在一定的范围之内,其次外挂蓄能器或缓冲器;容器比较大的话,可以配备一台带有溢流阀的大流量试压泵,以缩短检测时间,另外可以采用低压注水,一般的管道泵就可以了,注水压力可以达到0.5Mpa左右,高压时采用小流量的试压泵,这样可以大大降低设备的购进成本。那是因为在一定的功率下,电动打压泵的压力和流量成反比的,压力越高,流量越大,电动打压泵的体积和购进成本也就越大。
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电动打压泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。
内混式
内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的,其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮),回流阀打开,压入室与吸入室相通,叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体,经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入管路中的压力高于吸入室的压力,因而使吸入阀打开,吸入管路中的气体经吸进入叶轮,压出室中的液体经回流阀孔、吸入室,又被吸到叶轮进口进行气液混合,叶轮并将气液混合物输送到压入室中去,由于气液分离室容积足够大,使得流速降低,靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离,气体经压出管路排出,液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合,依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
外混合
外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的,其工作原理如图所示。自吸泵启动前,泵体内灌入适量的液体,当叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入阀打开,吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮,在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合,由于叶轮的作用,使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去,由于流速降低,靠液体和气体的比重不同而进行分离,气体经压出管路排出,液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
电动试压泵技术要求:

 
1、供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体。
2、该试压泵系按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
3、当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,流量自动减少。
4、在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。
电动试压泵使用与维修:
1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管。
3.在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉。
4.在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力。
5.试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏。
6.试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀。
电动试压泵维保须知
1、 保证润滑油位达到要求。
2、 保持清洁。经常检查各连接部位的紧固,及时调整。
3、 调压阀严禁随意调动。
4、 保证液体的吸入畅通,液体要清洁,过滤器要按时清洗。
5、 如果泵的试验介质为水或乳化液停机时间较长时,应先将液体排净,然后把泵腔内注入防锈油或冬用机械油,以防锈蚀。
 
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